出荷倉庫において省人化をご提案いたしました。従来は3人体制で、送り先別に商品を振り分け→振り分けた商品をそれぞれ出荷ヤードへ専用台車を用いて搬送という流れで人手により行っておりました。そのため、省人化による人件費削減を目指して当社にお声がけいただきました。

実際に省人化を実現するにあたっては、以下のような課題がありました。

・搬送工程の自動化にはコンベアを適用することになるが、製品が重量物でかつサイズも大きいことから、搬送コンベアから製品を落下させないようにする必要がある

・製品ごとに出荷先が異なる為、出荷ミスが起こらないよう正確に送り先別に自動で商品を振り分ける方法にはどうすればいいか

・生産数が増えた際、搬送ラインで製品が滞留し、それによる落下に繋がらないか

有事の際のことも鑑みて、当該工程を自動化することで3人から1人へ削減する省人化のご提案をさせていただきました。

課題の搬送コンベアに関してもトラフ状にすることで落下の発生を防止、振り分けに関しても出荷先ごとに番地の設定をした上で、製品にバーコードラベルを貼って認識を行うプログラムを構築することで自動振り分けを可能にしました。

また、生産増加に伴い搬送ラインで製品の落下が生じるリスクがあるという課題についても、待避所を設けることで対策を講じました。（有事の際の要員である1名はこういったトラブル時のための要員です）

3人から1人になった為、年間の人件費を大幅に削減することに成功。また他の2名が他のライン作業が出来るようになったため、工場全体としてより生産効率もUPしました。